在雪橇比賽中，雖然隻有短短幾秒鐘的奔跑時間，但一個不小心就會讓整個隊伍摔倒。寶馬公司看到人們對高性能冰上運動鞋的需求，因此為2025年冬奧會量身定制3D打印牽引輔助裝置。
在雪橇運動的世界裡，成功是運動員表現、裝備質量和轉向精確度之間的微妙平衡。運動員的力量和技術往往是關註的焦點，但鞋類的重要性也不容低估，尤其是在比賽的關鍵起跳階段。冰面濕滑，因此抓地力和力量傳遞至關重要。
在田徑運動中，有各種釘鞋可以滿足個人喜好，而冰上運動則不同，迄今為止可供選擇的釘鞋非常有限。因此，BMW 與德國雪橇、雪撬和獨木舟聯合會（BSD）合作，推出一種創新解決方案：利用先進的 3D 打印技術開發的定制釘鞋板，旨在最大限度地提高運動員在最高級別比賽中的表現和舒適度。
傳統的雪橇鞋都有一排固定的釘子，因此無法更換，也限制其使用壽命。寶馬公司正在設計一種可更換釘板的方法，這種釘板可根據雪橇運動員的個人喜好和性能目標進行定制。
生產流程首先是對個人鞋子進行 3D 掃描，然後設計出與鞋面完美匹配的鞋釘板。然後，寶馬的快速成型制造中心打印鞋釘，用激光焊接將金屬粉末分層，以確保精度和耐用性。還可以測試和試驗各種合金，以完善每項設計。
寶馬集團增材制造項目與鑒定部的 Claudia Rackl 說："我們使用 3D 打印技術制造原型部件、定制的一次性部件以及批量生產部件已有 30 多年的歷史。3D打印的主要優勢在於節省時間和成本，以及高度的靈活性。這使我們能夠快速制造、測試和有效優化不同的變型產品"。
寶馬增材制造中心采用最先進的 3D 打印技術來制造定制板材
這項技術的潛在應用范圍超越個人喜好。通過自動適應過程，BMW 可以生產適用於不同鞋碼、連接點甚至天氣條件的鞋釘板，為運動員提供前所未有的多功能性和性能優化。
雪橇世界杯的初步試驗取得可喜的成果，運動員們對新釘鞋的舒適性和性能大加贊賞。在進一步調整的同時，每個人都在努力確保自己的裝備完美無缺，並在 2026 年冬奧會之前充分發揮這項技術的作用。
在世界杯上進行的初步試驗取得可喜的成果，運動員對定制扣板的舒適性和性能大加贊賞。
德國雪橇隊總教練勒內-斯皮爾斯（René Spies）說："我們在世界杯上測試釘板，收到運動員的很多積極反饋。盡管如此，這裡和那裡仍需要進行一些調整，但我們希望最遲在 2026 年冬季奧運會之前能夠擁有完美的比賽用鞋"。
